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顆粒機壓不成顆粒怎么辦
顆粒機壓不成顆粒,這確實很讓人頭疼,不僅浪費了原料,而且會大大增加飼料顆粒的篩選難度。
最近很多客戶反映,顆粒機出粉料多,而且制出的顆粒不夠緊致,做出來的飼料顆?偸瞧,那這是怎么回事呢?
一般這種情況,考慮是飼料原料或者配方原因 ?生產改變來得比較慢,還是改變配方,很快就可以達到需要的結果。排除了飼料原料和配方的原因,我們就來分析一下是不是機器設置內部問題了。
第一,模具磨損程度過大,篩孔被磨平,擴張嚴重,導致顆粒所受到的壓力減少,影響了顆粒的成型率,導致粉料過多。
第二,原材料含水量過低或過高。含水量過高的話,粉料不會太多,但是顆粒的硬度低,飼料顆粒機制出的顆粒很容易松散。原料含水低,則會難以擠壓成型,造成粉料過多。
第三,飼料顆粒機機器老化,動力不足,電機不能提供足夠的轉速,產生相應壓力壓成顆粒。
第四、環模質量不好,或者是壓縮不太高。
第五、考慮油脂的使用量
第六、喂料刮刀安裝不正確,料喂不進壓制室。
第七、切刀位置不對,出料被擠壓成粉末(但如果經常堵孔,可能性不大)
第八, 水分控制,就是在生產的整個過程中根據不同的情況綜合控制各種因素,使產品的最終水分含量達到生產者的預期目標。影響飼料產品最終水分含量的主要因素有:飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體添加量、蒸汽的水分含量、調質水平、壓模的?状笮〖捌浜穸、冷卻器的風量及風干時間、包裝質量管理、不同氣候環境因素的影響等。(一般加工后顆粒飼料的水分應不高于12.5;但在北方可以不高于13.5,如果在夏季加工顆粒飼料,由于環境溫度較高,因而成品顆粒最佳水分最好不高于12.5,否則易發霉變質)
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