顆粒機壓不成顆粒怎么辦

      顆粒機壓不成顆粒，這確實很讓人頭疼，不僅浪費了原料，而且會大大增加飼料顆粒的篩選難度。
    

  最近很多客戶反映，顆粒機出粉料多，而且制出的顆粒不夠緊致，做出來的飼料顆�？偸瞧�軟，那這是怎么回事呢？
    

  一般這種情況，考慮是飼料原料或者配方原因 ？生產改變來得比較慢，還是改變配方，很快就可以達到需要的結果。排除了飼料原料和配方的原因，我們就來分析一下是不是機器設置內部問題了。
      第一，模具磨損程度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，導致粉料過多。
      第二，原材料含水量過低或過高。含水量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度低，飼料顆粒機制出的顆粒很容易松散。原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多。
      第三，飼料顆粒機機器老化，動力不足，電機不能提供足夠的轉速，產生相應壓力壓成顆粒。
      第四、環模質量不好，或者是壓縮不太高。
      第五、考慮油脂的使用量
      第六、喂料刮刀安裝不正確，料喂不進壓制室。
      第七、切刀位置不對，出料被擠壓成粉末（但如果經常堵孔，可能性不大）
      第八， 水分控制，就是在生產的整個過程中根據不同的情況綜合控制各種因素，使產品的最終水分含量達到生產者的預期目標。影響飼料產品最終水分含量的主要因素有：飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體添加量、蒸汽的水分含量、調質水平、壓模的�？状笮〖捌浜穸�、冷卻器的風量及風干時間、包裝質量管理、不同氣候環境因素的影響等。(一般加工后顆粒飼料的水分應不高于12.5;但在北方可以不高于13.5，如果在夏季加工顆粒飼料，由于環境溫度較高，因而成品顆粒最佳水分最好不高于12.5，否則易發霉變質)
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